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0Cr17Ni7Al屬于不銹鋼的一種，特性0Cr17Ni7Al添加鋁的沉淀硬化型鋼種，用作彈簧、熱圈及機器部件。化學成份錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：16.00～18.00鎳 Ni：6.50～7.75銅 Cu：≤0.50力學性能抗拉強度 σb (MPa)：固溶,≤1030; 565℃時效,≥1140; 510℃時0Cr17Ni7Al0Cr17Ni7Al效,≥1230條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：固溶,≤380;565℃時效,≥960;510℃時效,≥1030伸長率 δ5 (%)：固溶,≥20;565℃時效,≥5;510℃時效,≥4斷面收縮率 ψ (%)：565℃時效,≥25;510℃時效,≥10硬度 ：固溶,≤229HB;565℃時效,≥363HB;510℃時效,≥388HB熱處理1)固溶,1000～1100℃快冷;2)565℃時效,經固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;3)510℃時效,經固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
簡介牌號：0Cr15Ni7Mo2Al0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼類別：半奧氏體沉淀硬化不銹鋼標準：GB/T 1220-1992對應美國牌號：PH15-7Mo，即632不銹鋼適用范圍0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼在化學工業中應用較廣，主要用于制造耐蝕性好并具有高強度的各種容器、管道、彈簧、膜片等，其耐蝕性超過馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。化學成份碳 C (%) ：≤0.09；硅 Si (%) ：≤1.00 ；錳 Mn (%) ：≤1.00；硫 S (%) ：≤0.03 ；磷 P (%) ：≤0.035 ；鉻 Cr (%) ：14.00～16.00 ；鎳 Ni (%) ：6.50～7.75 ；鉬 Mo (%) ：2.00～3.00；
Cr17Ni4Cu4Nb0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。應用領域· 海上平臺、直升機甲板、其他平臺· 食品工業· 紙漿及造紙業· 航天(渦輪機葉片)· 機械部件· 核廢物桶0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。0Cr17Ni4Cu4Nb0Cr17Ni4Cu4Nb化學成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -引自美國ASTMS17400，AISI630,UNS630 化學成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -日本SUS630化學成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb+Tao 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -歐洲X5CrNiCuNb16-4化學成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb+Tao 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -
PH13-8Mo 鋼是一種采用雙真空冶煉的高純凈度馬氏體時效不銹鋼 和其他沉淀硬化不 銹鋼一樣，在完全硬化狀態具有＊佳耐蝕性。盡管在苛刻的試驗條件下，PH13-8Mo 鋼在低于565℃的各種溫度時效對氫脆有些敏感 ，但實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上的溫度時效，對氫致裂紋是免疫的。此外，在595℃或高于此溫度時效，此鋼具有 ＊好的耐硫化物應力腐蝕破裂性能. 。它的突出特點是，除高的強 度外，尚具有優良的斷裂韌性，良好的橫向力學性能和在海洋環境中的耐應力腐蝕性能。為準確控制鋼的化學成分，減少鋼中氣體含量 ，提高純凈度，在生產中應采用VIM+VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能，已廣泛用于宇航、核反應堆和石油化工等領域。如冷 頂鐓和機加工緊固件、飛機部件、核反應堆部件以及石油化工裝備。 機械性能 抗拉強度 …………………………1010Mpa 屈服強度 ………………………………..….…825Mpa 延伸率 ………………………………………17% 斷面收縮率…………………………………..65% 硬度…………………………………………33HRC 沖擊功CvJ…………………………………81縱向54橫向
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
SUSXM7不銹鋼為日本SUS系列奧氏體不銹鋼標準：日本JIS標準特性：在304鋼中添加銅 ；提高了冷加工性。SUSXM7用于作冷墩等零件。它與302HQ在化學成分規范上類似，因價格原因，它是以替代302HQ的身份出現的，但在實際使用中，仍然有差異，一分錢一分貨，主要表現在磁性較真正302HQ的要強，加工性能在小線徑方面差異較大，如加工眼鏡小螺絲時＊好還是使用真正的新日鐵302HQ材[1]料。當然，如果要求不是很嚴苛，XM7還是不錯的選擇。SUSXM7與SUS302HQ的化學成分差別主要在一些微量元素上,而從不銹鋼線材的主要成分來看，它們的規范是很相近的，基本上沒有差別。但在實際使用中，在磁性和加工性能方面是可以做個判斷的，不過這需要經驗，如果要明確斷定，＊好做材質檢測。正因為XM7與302HQ主要成分差不多，所以很多廠家將XM7也稱為302HQ。化學成分碳C：≤0.08錳Mn：≤2.00鎳Ni：8.50~10.50硅Si：≤1.00磷P：≤0.045硫S：≤0.030鉻Cr：17.00~19.00銅Cu：3.00~4.00力學性能屈服強度（N/mm2）:≧155抗拉強度（N/mm2）:≧450伸長率EL（%）:≧40HB: ≦187
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時效狀態下，可用不銹鋼的焊接方法進行焊接。熱處理規范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強度耐蝕件，如飛機中的重要螺栓、銷等緊固件、發動機零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構件、工具和零件等
